第1步:检查红光是否在介质膜片的中间位置,否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第2步:粗调介质膜片架旋钮,使红光反射回出射孔。
第3步:开启激獾缭矗??缌鞯髦?00A左右,脉宽调整到约2ms,重复频率调整到0Hz,踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光,此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前,可以观察到有激光输出,反复调整膜片架的两个旋钮,使输出光斑圆且均匀,然后逐渐降低电流至120A左右,进一步反复仔细地微调旋钮,深雕激光打标机,尽可能使打到像纸上的光斑圆且强部分集中在光斑中心。
第四步:检查激光是否与红光重合,将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置,发出一个激光脉冲,观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合,如不重合,可以微调输出镜和全反镜,使光斑与红光重合,然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方,再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合,激光器即调整到了佳状态。
第五步:锁紧各个调节旋钮,再一次检查像纸上的光斑是否良好,并与红光同轴。否则应重新调整。5.检查光闸的位置
“一冷一热”的激光打标工艺
“一冷一热”的激光打标工艺,分别是指激光打标机的热加工和冷加工工艺。现在市面上,比较普及的热光有红光,冷光有绿光和紫光。由于它们的特性,金属激光打标机,适用于不同的材料和打标效果需求。激光打标工艺发展日渐成熟,在电子,五金,塑料,汽车等行业得到了广泛的应用。
“热”的激光打标工艺:采用具有较高能量密度并且集中的激光束,激光打标机,照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质表面上,材质表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象,形成预设的标示效果,因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工;例如:光纤和半导体以及co2激光打标机。
“冷”的激光打标工艺:是近几年才出现的一种**设备,采用具有很高负荷能量的光子(这中光子一般被成为紫外355nm的光源),能够对材料或周围介质内的修改,至使材料发生非热过程破坏。
无论是热的还是冷的激光打标工艺,都是进行材质表层的加工,对于各种物质和金属都可实现高质量精细的标记效果,并且采用的是无压力的加工方式,更不会对被加工的产品产生破坏,所以先进的激光打标技术在电子、电路板等行业中的优势被**采,并替代传统的打标设备。