20W光纤打标机、打标、君瑞激光

激光打标机信号干扰问题解析

　　故障：在计算机设置的直线，打出来的是波浪。

　　描述：能确定振镜系统没有问题，换了新的计算机D/A转换卡也不行，振镜与光具座也是充分绝缘的。D/A卡到振镜的数据线也没有问题，但是设置的线条打出来的都是波浪线。

　　分析：打出来的是波浪的情况以前遇到得比较多，但常见的时信号干扰造成的，干扰振幅镜信号的主要因素有激光电源和声光驱动器，打标刻字加工，外界电网波动对振镜的干扰作用的源头查起。你可以试试在不开激光电源驱动器的时候，用指示光进行扫描出来的线条是否呈现出来的线条是否呈波浪线状。在确定前述步骤没有干扰的情况下，先气动激光电源，看看有没有碧浪现象发生。然后将激光电源烦人输出功率逐渐加大，观察描出来的线条。开启动声光驱器进行观察，波浪现象发生在哪一步便基本可能判断出干扰来自哪部分。找出干扰源后，再来想解决干扰的办法。

激光焊接机应用于汽车座椅制造

 FAS 曾涉足过激光材料加工，1999 年使用 CO 2 激光器头次焊接活动躺椅零件。随后数年里，相关应用稳步发展，直到 FAS 将 CO2 激光器和 Nd:YAG 激光器用于前座椅靠背构架和轨道。2003 年至 2006 年间，随着光纤激光器和碟片激光器的出现，激光领域内发生了彻底变革。2008 年，FAS 审度了自身状况，在其连接技术中采用了完全不同的理念。过去，气体保护金属较弧焊和电阻点焊通常应用于座椅构架，而远程激光焊接被推到显著位置，作为焊接座椅构架中不同模块的方案，不仅能实现既定的产品性能，打标，还可提供灵活性，能够应用于各种级别和厚度的材料并保持高生产率，从而将成本小化。

　　随着这一理念的变革，激光材料工艺方面也有了长足进步，远程激光工艺因其工艺的灵活性和多产优势而取代了固定光纤焊接。现在，FAS 标准的远程激光加工系统由 6kw 功率的 Trumpf TruDisk 激光器、200 微米的加工纤维以及一个 450 毫米焦距 PFO（可编程聚焦镜组）扫描光路组成。PFO 被安装在一个六轴铰接机器臂上，以 L 型构造用于两大加工领域，如图 3 所示。远程激光工艺的转变以及精选的单元构造确保了设备大程度地被利用，并以更低成本提高生产质量，同时提供一条能够满足客户各种需求的灵活的生产线。

直接影响激光焊接机焊接质量的参数

激光脉冲的能量

　　是指单个激光脉冲能输出的能量，单位是J（焦耳）。这是激光器的一个主要参数，它决定了激光器所能产生的能量，按照模具修复的用途来说，激光能量在70J以下已经能满足任何场合的需要了，再大的能量也是白费，或根本用不上，而且带来激光电源体积和散热器体积的不断增大，降低了电源的使用效率。

　　激光光斑聚焦直径

　　这是反映激光器设计性能的一个较为重要的参数，单位是（mm），它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理先进，激光能量集中，聚焦准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm的范围，光纤激光打标机，而能否把激光的聚焦直径控制在0.2mm是对激光发生器的一个严格的考验。国内一般设计的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工简陋，设计并不严谨，20W光纤打标机，激光在谐振腔里发散严重，导致难以准确聚焦，其激光器输出的激光光斑直径根本达不到标称的0.2mm，而只能小达到0.5mm，而由于激光的发散，令输出的激光束不能呈规则的圆形，这就造成了激光实际照射区域过大，出现烧蚀焊缝的现象，即在焊缝的两端出现不必要的激光照射而令焊缝两端呈现凹陷，这种现象对于修补已经抛光的模具影响尤为严重，有时甚至会令模具报废。